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振动给料机装入磨机的煤粉秤量控制显示策略

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一、称量控制

振动给料机用于磨机用煤的计量给料,给料为皮带连续给料。振动给料机将来自于上部原煤仓的原煤输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于头轮的测速传感器对皮带进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入MT2105积算器进行微积分处理并显示以“t/h”为单位的瞬时流量及以“t”为单位的累计量。振动给料机内部调节器将实测瞬时流量信号值与经过通信板来自于工控机的设定流量值进行比较,并根据偏差大小输出相应的信号值,通过变频器改变电动机的转速以改变给料量,使之与设定值一致,从而完成恒定给料流量的控制。称量检测与控制如图3所示。

称量瞬时流量信号送入工控机作为工序操作参数显示,同时实现设定给料与瞬时流量计算机逻辑控制策略,实现自动振打。振动给料机输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送及计量装置下部设有刮板式清扫装置,撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警。

二、称量结构称

振动给料机的壳体是由钢板卷制焊接而成的圆形筒体,其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。输送和计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上,整体刚性好,有利于计量。系统共6组平托辊,其中在受料区布有4组平托辊,以减少料仓物料对皮带的冲击;皮带秤有1组作为称重托辊。托辊为钢面圆柱形,其表面为加工面,相对于托辊轴的径向圆跳动小有利于计量。电子称重桥架采用全悬浮式,称重传感器精度高、稳定性好,具有良好的温度补偿性。秤体不需要维护,秤架无物料堆积,零点漂移产生的可能性不复存在。振动给料机进料斗导料槽出口处设有整形闸门,可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布,使称重精度达到最佳效果。测速传感器装于头轮密封机壳外部,彻底隔绝了与原煤的接触,从而保证了传动机构检测的灵活性与速度检测信号的稳定性。